QMI Part A2“Product Design”占Part A总分的20%。它检查工厂是否承担产品设计责任,是否按程序完成设计活动,并用测试、技术文件和安全警示控制产品设计和变更风险。
正式问卷将“工厂是否承担设计责任”列为不评分的前置判断,再针对设计程序、执行记录、测试、技术文件和安全警示设置核心题。结果应以 amfori QMI官方问卷 和平台评分规则为准。
官方章节结构
| 章节 | 官方主题 |
|---|---|
| 2.1 | Product design responsibility & procedure |
| 2.2 | Laboratory testing |
| 2.3 | Product technical documentation |
| 2.4 | Safety warning to consumers |
2.1 设计责任与程序
该章节先判断工厂是否承担产品设计责任,再关注:
- 产品设计程序是否有文件;
- 设计活动是否按程序执行;
- 是否有记录证明设计活动得到有效实施。
如果工厂只按客户提供的设计生产,不承担设计责任,该部分适用方式需要结合问卷和实际业务确认。OEM、ODM、设计变更和客户批准关系应在审核前说明清楚。
2.2 实验室测试
产品安全和法规符合性应由实验室测试报告支持。审核会关注测试对象、测试项目、样品、标准、实验室能力和报告是否能够对应实际产品。
测试报告不能脱离产品版本和物料清单。设计、材料或供应商发生变化后,原测试是否仍然适用需要重新评估。
2.3 产品技术文件
产品技术文件应带标识和版本,防止使用错误文件。审核员可能核对图纸、物料清单、规格书、作业文件和检验要求是否指向同一产品版本。
文件版本控制应覆盖发放、替换、回收和现场使用。只把最新文件存于办公电脑、现场仍使用旧版,不能证明有效控制。
2.4 面向消费者的安全警示
潜在产品安全风险或可能误用情况应传达给客户并取得接受。包装、标签、说明书和警示内容应与产品风险、目标市场和客户要求一致。
客户接受设计变更、安全警示或替代材料应有可追溯记录,不能只依赖口头确认。
设计责任如何影响审核
QMI不是把所有工厂都按产品设计者审核。审核员需要先理解工厂在产品开发中的实际角色,再决定设计责任和适用问题。
常见业务模式包括:
- 工厂独立设计并生产;
- 工厂按客户设计生产;
- 工厂负责部分设计、打样或工程变更;
- 客户提供设计,工厂负责工艺设计和生产实现;
- 工厂将设计或测试外包。
业务模式不同,证据链和客户批准责任也不同。工厂应如实说明,避免把客户设计文件直接宣称为自有设计能力。
该方面的评分作用
Part A2占总体20%。设计程序是否执行、测试是否支持产品安全、技术文件是否受控和安全警示是否获得客户接受,都会影响该方面得分。
如果适用问题被标记为关键题,则必须符合才能取得A、B或C级。具体问题类型和评分应以平台为准。
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