RSCI环境与供应链管理条款：J-K章

RSCI的J-K章把审核从工厂内部劳工与安全问题延伸到环境管理和供应链尽责管理。工厂不仅要自身合规，还要识别一级供应商的社会与环境风险，并通过合同、问卷、审核或其他机制跟踪执行情况。

J章 环境管理

J.1 环境组织、许可与风险评估

工厂应指定环境管理责任人，明确识别、控制和解决环境风险的职责。责任人应关注废气、土壤变化、噪声、水耗、危险废物、固体废物和废水等环境因素。

工厂应取得适用法律要求的环境许可、排污许可、验收文件或其他授权，并保持有效。环境风险与影响评估应覆盖生产活动、设备、化学品、公用工程和周边区域，说明可能的环境影响、发生概率、风险等级和控制措施。

风险评估应在扩建、工艺变更、设备更新、化学品替换或发生环境事件后更新。现场及周边不得存在即时环境危害，例如危险废物外溢、废水直排、化学品渗漏或未经处理的排放。

常见证据：

• 环境许可证、环评、验收和排污许可；
• 环境责任人任命、职责和培训记录；
• 环境风险与影响评估、更新记录；
• 废气、废水、噪声、固废和土壤监测；
• 政府检查和整改记录。

J.2 危险废物与一般废物

工厂应对危险废物和一般废物进行分类、收集、标识、储存、转移和处置。危险废物储存区应防雨、防渗、防泄漏，限制无关人员进入，并与一般废物、原料和食品区域分开。

委托外部单位处理危险废物时，工厂应保留服务合同、运输和处置单位的资质、转移单、联单、称重记录和最终处置证明。一般废物也应按规定分类和处置，不得露天焚烧或随意倾倒。

常见证据：

• 废物清单、产生量、流向和处置记录；
• 危废仓库、容器标签、二次容器和隔离措施；
• 危废合同、运输单位资质和转移联单；
• 一般废物分类、回收和清运记录；
• 废物管理程序和岗位培训。

J.3 废水管理

工厂应建立适用的废水收集、处理、储存和排放系统，并确保设施正常运行。生产废水、生活污水、雨水和冷却水应按照许可和环境影响要求管理。

废水处理设施应定期检查、维护和监测，保留药剂使用、运行参数、采样、检测和排放记录。直接排放、绕过处理设施、稀释排放或雨污混排均属于高风险问题。

常见证据：

• 废水处理流程图、设施运行和维护记录；
• 排污许可、排放标准、采样和检测报告；
• 药剂采购、使用和污泥处置记录；
• 在线监测、异常事件和整改记录；
• 雨污分流、事故池和应急设施检查记录。

K章 供应链管理

K.1 供应链尽责管理

工厂应建立针对一级供应商、分包商和服务提供方的社会与环境管理体系。该体系至少包括风险识别、供应商要求、沟通、承诺、信息收集、违规处理和申诉机制。

供应链风险分析

工厂应分析重要供应商的社会与环境风险，考虑国家、行业、工艺、用工模式、历史问题和业务关系。风险分析应形成文件，并据此确定监管优先级。

供应商行为准则

工厂应制定书面的供应商行为准则，至少覆盖：

• 一般管理与合规；
• 童工与青年员工；
• 自由选择就业；
• 员工权益；
• 员工参与；
• 工时与加班；
• 消防与紧急疏散；
• 职业健康安全；
• 化学品与危险物质；
• 环境；
• 供应链管理；
• 反垄断与反贿赂。

沟通与书面承诺

工厂应向供应商传达行为准则或RSCI要求，并保留邮件、系统确认、合同附件、供应商手册或培训等沟通记录。重要供应商应书面承诺遵守相关要求。

执行信息收集

工厂应通过供应商自评问卷、审核报告、证书、现场检查、绩效数据或其他方式定期收集重要供应商的执行情况。只收集一次问卷不足以证明系统持续运行。

收集到的信息应有评审、风险分级和后续措施。发现高风险问题时，应要求整改并跟踪关闭。